明溪泵用机械密封泄漏的原因

　　明溪泵用明溪机械密封出现异常泄漏、异常磨损和异常扭矩后，往往会发现明溪泵用明溪机械密封泄漏。泵明溪机械密封失效的原因有四个：泵明溪机械密封的设计和选择不正确；明溪泵用明溪机械密封质量差；使用或安装明溪泵用明溪机械密封的机器本身精度达不到要求；机器操作错误。泵明溪机械密封泄漏原因总结及分析。

　　一、周期性泄漏：1.转子轴向串联动量和频率大，动环没有时间补偿；2.工作压力不稳定时转子的周期性振动。

　　二、停用后泄露1.摩擦副处的结焦、结垢或生锈会阻碍密封件的轴向滑动；2.弹性元件在停止前断裂和损坏。

　　三，大量泄漏：1.安装时静环损坏；2.密封面与轴线偏差过大；3.弹簧或动环卡住，使两端无法卡住。

　　四、频繁泄漏：1.东环和静环两端之一不垂直于轴线；安装不正确且不均匀。2.密封圈有缺陷或尺寸不符；3.由于某种原因，动环和静环变形；4.泵用工作压力下端面比压太小；5.转子振动过大；6.弹簧旋转方向相反；7.密封面之间有污垢，开车后会破坏摩擦面；8.防旋转销太长，请顶住静环。

　　五、明溪泵用明溪机械密封的维护明溪泵用明溪机械密封有很多种类型和型号，但主要有五个泄漏点：1.轴套与轴之间的密封；2.动环与轴套之间的密封；3.动环和静环之间的密封；4.静环与静环座之间的密封；5.端盖和泵体之间的密封。一般来说，轴套和密封端盖与泵体之间的泄漏很容易发现和解决，但需要仔细观察，尤其是当工作介质是液化气或高压、有毒有害气体时，比较困难。

　　六、突然泄漏：1.泵需要时间将端面打开进入污垢；2.泵抽空时，静环无法复位；3.泵径长时间运转，轴套表面结垢。密封面磨损后，动环不能向前移动补偿磨损量，磨损面进入压力液体，增加推力，推开更大的距离；4.摩擦副磨损量超过压缩极限，压力液体进入摩擦端面之间，将其推开；5.摩擦副局部高热会烧坏密封圈；6.介质中的晶体或固体颗粒进入摩擦表面，导致摩擦副快速磨损；7.硬圈表面破损，软圈切割快；8.泵剧烈振动，损坏密封。

　　剩下的漏洞很难凭直觉辨别判断。只有在长期管理和维护实践的基础上，观察、分析和判断泄漏症状，才能得出正确的结论。

　　一、泄漏原因分析判断：1.安装静态试验期间的泄漏。明溪泵用明溪机械密封安装调试后，一般需要进行静态试验，观察泄漏情况。如果泄漏量小，动环或静环密封圈有问题；当泄漏量较大时，表明动静环摩擦副之间存在问题。在初步观察泄漏量和判断泄漏位置的基础上，手动盘车观察。如果泄漏量没有明显变化，说明动静环密封有问题；如果转动时泄漏量有明显变化，可以断定动环和静环的摩擦副有问题；如果是沿轴向喷漏介质，动环密封环存在很多问题，如果是周围喷漏介质或从水冷孔漏出，多半是静环密封环失效。此外，泄漏通道也可以同时存在，但一般都有主次之分。只要仔细观察，熟悉结构，就能做出正确的判断。2.试运行期间泄漏。静态试验后，运行中高速旋转产生的离心力会抑制介质泄漏。因此，明溪泵用明溪机械密封在试运行过程中的泄漏，基本上是在消除轴和端盖密封失效后，动静环摩擦副的损坏造成的。造成摩擦副密封失效的主要因素有：(1)运行过程中，由于抽空、气蚀、压出等异常现象，造成较大的轴向力，使动静环接触面分离；(2)安装明溪泵用明溪机械密封时，压力过大，导致摩擦副端面磨损、擦伤严重；(3)动环密封圈过紧，弹簧无法调节动环轴向浮动量；(4)静环密封圈太松，动环轴向浮动时，静环与静环座分离；(5)工作介质中有颗粒状物质，运行时摩擦副进入，检查动静环密封端面；(6)设计选型错误，密封端面比压低或密封材料冷缩大等。上述现象在试运行中经常出现，有时通过适当调整静环座可以消除，但大多数需要拆卸和更换。3.正常运行期间，泵明溪机械密封突然泄漏。离心泵在运行中突然泄漏是正常磨损或使用寿命造成的，而大多数是工况变化大或操作维护不当造成的。(1)抽空、气蚀或长时间憋压，导致密封损坏；(2)泵实际出力小，大量介质在泵内循环，热量积聚，造成介质气化，导致密封失效；(3)回流流量过大，导致吸入管侧容器(塔、釜、罐、池)底部沉积物冲刷，损坏密封；(4)长期停机，重启时无手动盘车，摩擦副因粘连撕裂密封面；(5)介质中腐蚀性、可聚合性、胶凝性物质增加；(6)环境温度变化快；(7)工作条件经常变化或调整；(8)突然停电或停机等。离心泵在正常运行中突然泄漏，如果不及时发现，往往会导致重大事故或损失，应认真对待，采取有效措施。

　　二、泵明溪机械密封维护中的一些误区：1.泵明溪机械密封弹簧的压缩越大，密封效果越好。事实上，如果弹簧压缩过大，摩擦副会急剧磨损，瞬间烧坏。过度压缩使弹簧失去调节动环端面的能力，导致密封失效。2.动环密封图越紧越好。