弥勒修理机械密封时有哪些注意事项

　　弥勒机械密封是结构精细复杂的机械元件之一，是各种泵、反馈弥勒机械密封分解釜、涡轮压实机、潜水电机等设施的关键部件。其密封功能和使用寿命取决于多种因素，如选型、机器精度、正确的设备应用等。

　　它依靠密封介质的压力，在旋转动环和静环的接触面(端面)上产生适当的压力，使两个端面紧密结合，端面之间保持非常薄的液膜，达到密封的目的。这种液膜具有液体的动压和静压，起到平滑和平衡力的作用。

　　一、弥勒机械密封的清洗和检查

　　1)检查动环外表面是否有划痕、裂纹等缺陷，会造成弥勒机械密封重大泄漏。如果条件允许，可以用公用工具检查密封面是否平整。压力水将进入组装好的弥勒机械密封的动环密封面，分离动环，使弥勒机械密封有效。如有必要，可在组装工装前进行水压试验。

　　2)弥勒机械密封的任务原理要求弥勒机械密封外无杂质。组装弥勒机械密封前，彻底清洁动环、静环、轴套和其他零件。

　　3)检查动环座是否有影响密封的缺陷。比如动环座和动环密封圈的匹配外观是否有缺陷。

　　4)检查弥勒机械密封的补偿弹簧是否损坏变形，韧性系数是否可以改变。

　　5)检查密封轴套是否有毛刺、沟槽等缺陷。

　　6)对于带泵送机构的机械密封，检查螺杆泵的螺旋是否有裂纹、断丝等缺陷。

　　7)检查所有密封胶圈是否有裂纹、气孔等缺陷，测量胶圈直径是否在公差范围内。

　　二、机械密封装配工艺尺寸检查

　　1)测量动环密封面的尺寸。该数据用于验证动态环的径向宽度。选择不同的摩擦数据时，硬数据摩擦面的径向宽度应比软数据大1 ~ 3 mm，否则容易形成硬数据端面的棱角，嵌入软数据端面。

　　2)检查动环与轴或轴套之间的间隙。静环内径比轴径大1 ~ 2mm。对于动力环，内径比轴直径大0.5 ~ 1毫米，以补偿轴的振动和挠度。但间隙不能太大，否则动环的密封圈会卡住，破坏机械密封功能。

　　3)检查机械密封的密封性。我们通常所说的机械密封拧紧力是端面比压。如果端面比压合适，会使机械密封摩擦面升温，减缓端面磨损，降低摩擦功率；太小，容易漏。端面比压在机械密封设计中确定。让我们只能通过测量装配时机械密封的紧力来确定。通常测量方法是先测量静环端面到压盖端面的垂直间距，再测量动环端面到压盖端面的垂直间距。两者的区别是机械密封的紧力。

　　4)测量补偿弹簧的长度是否可以改变。弹簧功能的改变会间接影响机械密封端面的比压。在某些情况下，长时间运行后，弹簧的长度会延长，运动环上补偿弹簧的机械密封会因向心力而变形。

　　5)测量静环反销的长度和销孔深度，避免销太长，静环无法组装到位。这种情况似乎会损坏机械密封。