临汾判断机械密封发生泄漏的原因

　　临汾机械密封泄漏故障的发生，不仅加大了操作强度，同时由于釜内物料是有毒有害、易燃易爆的气液混合物质氯乙烯等，也影响了装置的安全稳定运行。

　　从临汾机械密封材质选择、现场工艺操作状况等多方面考虑，判断临汾机械密封发生泄漏的原因主要有以下几个方面。

　　1、临汾机械密封O形圈材质选用不合理

　　临汾机械密封上静环、下动环与轴套上的O形圈材质采用了聚四氟乙烯包覆硅橡胶。聚四氟乙烯耐腐蚀性能较好，但包覆聚四氟乙烯在受压后，回弹堵塞能力较差，容易永久变形，使O形圈在动静环座、轴套等密封沟槽装配上产生间隙，从而使密封失效。因此在实际使用中，在釜内压力偏低的情况下，临汾机械密封泄漏量较大，而当釜内压力不断升高时，临汾机械密封泄漏量逐渐减小，便很可能是这个原因。

　　临汾机械密封O形圈大部分采用了丁腈橡胶(如动环组件O形圈)，丁腈橡胶的缺点是不耐臭氧、芳香族、卤代烃、酮及脂类溶剂，反应釜内的卤代烃物质氯乙烯会使丁腈橡胶产生溶胀，导致O形圈失效。

　　2、搅拌同轴度偏大

　　根据该型号临汾机械密封的技术要求，临汾机械密封安装后，釜轴的径向跳动量应≤0.1mm，而密封箱体下部轴跳动量实际测量值为0.15mm，搅拌轴同轴度偏差较大。

　　造成搅拌轴同轴度偏差大的原因很多，包括搅拌装置的安装对中调整不良、各部件加工精度不高而造成的累积误差、反应釜釜体水平调整不良、搅拌轴产生应力变形等。

　　同轴度偏差越大，搅拌轴在每次轴向位移和径向摆动的转动中，密封面产生的分离和泄漏量就越大，密封面的磨痕也越宽。

　　3、密封面变形

　　更换了泄漏机械密封的动、静环组件后，泄漏问题依然存在。再次拆卸后发现，密封面上有光点而没有磨痕，故判断该密封面发生了变形。

　　机械密封工作转速低，且一直伴有循环水冷却，可以排除因密封面摩擦生热、温度升温而导致的变形。经分析认为，动、静环在长时间储存下，密封面会发生轻微应力变形，在检修装配使用之后，动、静环密封面无法紧密贴合，密封面之间不易形成液膜，不能起到润滑密封面和阻止介质泄漏的作用。

　　4、检修、装配、运输过程操作不严谨

　　对检修过后依然泄漏的机械密封进行解体后发现，其下静环石墨密封面内缘有大量小缺口。造成这种故障最可能的原因是：在装配机械密封时，敲击用力过大或运输过程中碰撞严重。

　　5、操作不规范

　　机械密封作为精密组件，不仅检修要求严谨，而且操作须非常规范。也曾因操作不规范发生泄漏情况，主要体现在如下方面。

　　(1)机械密封投用前没有补偿密封液，密封液压力低于釜内压力，平衡罐液位在液位计中线以下。

　　(2)没有对机械密封进行冷却，密封面过热。

　　(3)投用前，没有排掉密封腔内的空气，密封液不能充分润滑、冷却密封面。