科尔沁右翼前机械密封的安装、操作、维护和故障分析

　　科尔沁右翼前机械密封因其密封性好和使用寿命长等优点，已广泛用于石油化工和其它工业部门.但是，如果对科尔沁右翼前机械密封安装不当、操作维护不善，也会经常发生事故，那时科尔沁右翼前机械密封还不如填料密封受人欢迎.因为科尔沁右翼前机械密封属于较精密的部件，所以，正确的安装程序，严格的操作规范，合理的维护保养制度是保证科尔沁右翼前机械密封性能和正常运行的有力措施。

　　科尔沁右翼前机械密封安装

　　一、安装前的准备工作和注意事项

　　1.从包装箱中取出要安装的科尔沁右翼前机械密封放在干净的平面上，保护好密封面，并将所有标签、证件整理后待检

　　2.检查科尔沁右翼前机械密封的型号、规格和材质证明，零件的数量，动、静环配对是否符合图纸要求，零件上有无制造厂的识别标记;

　　3.检查各零件的表面质t，特别是动、静环的密封端面有无碰伤、划痕，如有损坏，必须进行修复或更换

　　4.对安装科尔沁右翼前机械密封的主机按技术要求检查轴向串量、径向跳动、有关的垂直度、同心度、表面粗糙度、配合尺寸和对泵的联轴节要求等

　　1.轴向串量:要求不超过0.1mm，一般在0.025~0.1mm之间，轴向串量过大，使科尔沁右翼前机械密封弹簧比压不稳定，引起密封端面过全磨损或泄漏，由于轴的抖动而使密封破损，这在石墨环更为明显2.此外，因轴向串动过大，还会使机械密封与轴(或轴套)的接触处局部腐蚀、侵蚀或磨损，在这方面，聚四氛乙烯密封圈因弹性不及橡胶密封圈，其所受影响更大.因此，轴向串量从原要求±0.5mm改为不超过0.1mm，可以减轻因轴向串量过大而引起的危害，另一方面，如轴向串量过小，如低于0.025mm时，，则对轴承产生不良影响。

　　启动运转

　　启动前的准备工作

　　1.全面检查机械密封和辅助装置以及管线、阀门、仪表等是否安装齐全，管线必须经过清洗，防止堵塞，这点对于新装置尤为重要因为杂质常从管

　　线进人密封外影响密封性能，整个系统要排空，防止密封腔高外形成气塞，导致干摩擦运行

　　2.启动前要进行静压试验，试验压力同工作压力;检查机械密封本身及有关的密封点和接头处有无泄漏，如有泄漏应设法处理

　　3.按泵的旋转方向盘车，合乎要求后才能交付使用

　　二、启动运转

　　1.主机启动之前，应保持密封腔内充满液体或被密封的介质，如有单独辅助密封系统应先启动，冷却水系统亦须开始流通(停车时最后停止);对于输送凝固的介质或粘度很大的介质，应用蒸汽将密封腔加热便介质熔化.启动前必须盘车，以防突然启动而造成软环破裂。

　　2.正常使用前先进行常琢运转，观察密封部位的温升是否正常如有轻徽泄漏，可跑合一段时间，使端面贴合更加均匀，直到泄漏童逐渐减少至正常为止.如运转1~3小时泄漏量仍不减少，则需停车检查。

　　3.升压、升温运转:经过常压运转考验的机械密封应及时做与操作条件相同的升压、升温运转升压、升温可分别进行升的过程应缓慢，注意升压(或升温)过程中可能发生的变化，如机件有无碰撞，端面是否脱开，摩擦发热是否过快，防转销有无脱开或损坏，压力是否稳定(要求压力波动不大于+0.1MPa)以及密封圈处和密封端面处有无泄漏等，如果一切正常，即可投人生产。

　　机械密封故障的产生原因及处理措施

　　一、机械密封故降的产生原因

　　机械密封故障的产生原因主要有以下几个方面:

　　1.机械密封本身不良造成的故障;

　　2.主机问题造成的故障;

　　3.机械密封的选择和应用不当所造成的故障;

　　4.安装和操作不当以及管理不善所造成的故障;

　　5.辅助装置不良或对辅助装置认识不够造成的故障.

　　机械密封的故障现象有:端面磨损、密封环热裂、变形、腐蚀、弹赞失去弹性或折断、辅助密封圈损坏等。