静海离心泵轴端密封的几种形式及其特点

　　离心泵属于叶片式泵中的一种，它主要由叶轮、吸入室、压出室、密封装置等组成。离心泵轴端密封形式主要有填料密封、静海机械密封、浮动环密封和迷宫密封。

　　填料密封

　　它由填料压盖、填料、水封环、填料箱等组成，是目前普通离心泵最常采用的一种轴封。离心泵工作时，压盖将填料压紧，使泄漏量减小，从而达到密封的目的。压盖不能过松或过紧，过紧则造成轴套与填料表面摩擦加大，温度迅速升高，严重时可导致轴套和填料烧坏;过松则泄漏量加大，离心泵效率下降。压紧程度应使液体从填料箱漏出少量液滴为宜。

　　填料箱中装有水封环，通过水封环引入洁净水，使其在轴上形成水环进行密封，以防止空气漏人泵内或泵内压力水漏出泵外，密封水在填料与轴之间，同时亦起冷却与润滑作用。填料常采用石墨油浸石棉绳或石墨油浸含铜、铝等金属丝的石棉绳，高压泵采用聚四氟乙烯效果好。填料密封具有结构简单、工作可靠造价低等优点;但使用寿命短，轴套易磨损，且造成介质泄漏损失，一般用于中低压水泵上。

　　静海机械密封

　　它主要由动环、静环、弹簧、密封环等组成。动环用定位螺栓销定在转轴上，与轴一起转动;静环使用防转销固定在泵体上，静止不动。动环在液体压力及弹簧力的作用下与静环的端面保持均匀、紧密接触，从而实现密封。为了保证动、静环的正常工作，在两环的端面间需要保持一层极薄的水膜，起冷却和润滑的作用。

　　为防止轴间泄漏，设有动环密封圈;为防止静环与泵体间的泄漏，设有静环密封圈。静海机械密封具有摩擦功耗小、泄漏量小、密封效果好、密封压力高、使用寿命长等优点，在近代高温高压、高转速的水泵上得到广泛应用。静海机械密封缺点是结构复杂，端面加工精度要求极高，价格昂贵，且安装技术要求高，另一方面对介质清洁度要求较高。

　　浮动环密封

　　它主要由浮动环、支撑环、弹簧等组成。浮动环密封是以浮动环与支撑环的密封端面在液体压力及弹簧力的作用下保持紧密接触来实现密封的;同时又以浮动环的内圆表面与轴套外表面所形成的微小间隙对液体产生节流来达到轴向密封。液体的支撑力使浮动环沿支撑环的密封端面径向自由浮动，并自动调整环心，当浮动环与轴同心时，液体支撑力平衡，浮动环不在浮动。

　　为了提高密封效果减小泄漏，在浮动环和轴套间通有密封冷却水，密封液体的压力略高于被密封液体的压力。浮动环密封相对于静海机械密封，结构简单，运行中无轴向碰撞问题，运行可靠、密封效果好;其缺点是轴向尺寸较长，对具有短而粗的轴的大容量机组水泵应用较少。

　　迷宫式密封

　　它是一种非接触型的流体动力密封，其机理是利用流体流过的转子与静子间的微小间隙产生的节流降压效应来实现密封。

　　迷宫式密封有多种不同型式，金属迷宫密封与静子固接的金属密封片在转轴间形成多级突扩-突缩的间隙，对轴向泄漏流体实施多级降压、节流，从而实现密封;螺旋迷宫式密封在转轴表面上车有与液体泄漏方向相反的螺旋沟槽，沟槽中注有略高于密封腔室压力的密封水，轴转动时，螺旋沟槽内的密封水沿轴向螺旋前进，阻止泵内液体的外泄。迷宫式密封在工作时动、静部件无接触、无磨损，使用寿命长，在大容量给水泵上应用广泛。