静海化工泵机械密封检修需要注意的问题

　　1弹簧的压缩量

　　对于化工泵的弹簧而言，要对其压缩量进行科学合理的控制，当压缩量过大时，就会导致摩擦副的摩擦力增加，进而大大增加摩擦损失，随着摩擦副损失的不断增加，就会导致静海化工泵静海机械密封失效，甚至还可能造成摩擦副烧毁，对化工生产的安全进行带来严重的威胁;当弹簧的伸长量过大时，就可能导致弹簧无法对动环端面进行有效的调节，进而使得泵的静海机械密封失效，从而造成化工泵出现泄漏的现象。

　　2动环密封圈

　　化工泵动环密封圈的张紧度要适当，当其过紧时，一方面，不仅会造成轴套与密封圈之间的摩擦力过大，进而大大增加摩擦损失，造成化工泵的静海机械密封寿命的大大缩短，而且还会使得动环轴向的调整以及移动的阻力增加，在化工泵的工作过程中，当泵的运行速度增加后，就无法进行适时的调节;另一方面，过紧还会造成化工泵弹簧出现过度的疲劳，长期处于超负荷工作状态中的弹簧其使用时间就会大大缩短，进而导致密封的失效。

　　3静环密封圈

　　泵的静环密封圈一般情况下处于静止状态，因此，适当增加其张紧程度能够在一定程度上提高密封效果，但是不容忽视的是，静环密封圈过紧对化工泵的静海机械密封也存在着不利的影响。首先，长期处于过紧状态中的静环密封圈会发生一定程度的塑性变形，进而对其密封性能带来不利的影响;其次，静环密封圈大都采用石墨制作而成，由于材料的性质，造成其质脆易碎，当其受力过度时极易发生破碎，而且静环密封圈过紧会造成安装，拆卸等操作的不便，从而使得静环密封圈容易发生损坏。

　　4叶轮锁母并非越紧越好

　　在化工泵的静海机械密封泄露原因中，轴套与轴之间的泄漏所占的比例较高，因此，要对其给予足够的重视。通常情况下，轴间泄漏主要是由叶轮锁母未锁紧所致，但是能够造成泄漏的原因不仅限于此，例如，轴间垫圈失效、偏移以及轴与轴套配合处的形位误差较大等。因此，锁母过度锁紧只会导致轴间垫圈过早失效，相反适度锁紧锁母，使轴间垫圈始终保持一定的压缩弹性，在运转中锁母会自动适时锁紧，使轴间始终处于良好的密封状态。

　　5新静海机械密封的选择

　　在静海化工泵静海机械密封泄露的处理过程中，不能一味地对静海机械密封装置进行更换处理，而是要结合化工泵的实际情况进行有针对性的选择。例如，对于输送渗透性介质的化工泵而言，如果化工泵的静环没有发生过度的磨损，就不必对其更换处理，这是由于静环长时间的处于静止的状态，这样使得杂质以及聚合物等沉积，从而使得静海机械密封的效果更好。

　　6拆修总比不拆好

　　在处理静海化工泵静海机械密封失效的过程中，不能一开始就对其进行拆修处理，要对其进行系统全面的分析后，再决定是否要进行拆修。部分发生一定程度泄漏的化工泵，其静海机械密封并没有失效，仍处于良好的状态之中，则不需要对其进行拆修处理，只是通过对泵的运行工况的调整或者对静海机械密封进行适当的调整就能够将静海机械密封泄漏问题消除，不仅能够提高化工泵的检修效率，大大节约化工泵的维修时间，能够尽快恢复化工企业的生产，而且还能节约大量的维修成本，给化工企业带来良好的经济效益。