供水厂水泵密封——填料密封与机械密封

　　长期以来，填料密封一直是供水厂水泵密封的主要手段，但是该技术实施的能耗较高且需要大量的运维人员进行日常的维护检修，在实际的供水厂运行管理中经常会出现维护不当所导致的供水问题。机械密封凭借其出色的密封效果和更优的节能效果，在供水厂水泵维修中得到了广泛的应用。

　　机械密封概述

　　机械密封有动环和静环两个密封元件，这两个元件共同垂直于同一平直且无凸起或者是凹坑的光滑轴表面上，动环和静环互相贴合并且在设备运行过程中进行相对的转动进而达到密封的效果。

　　机械密封也被称为端面密封。机械密封装置除了关键的密封元件外，还包括螺钉、密封圈、防转销、间隔套、螺栓、弹簧、后铲板以及弹簧座等构件。当将机械密封技术应用于供水厂水泵中时，在设备的运行过程中，水流所产生的压力以及弹簧弹力所产生的机械外力会共同作用于机械密封装置的动静环的接触面上，此时，压紧力产生，端面会更加紧密地贴合在一起，并进行相对的滑动。机械密封装置密封元件的接触端面上会设置一层厚度非常薄的液体膜，其作用是避免液体泄漏导致的相对转动失效。接触面上的液体膜同时具备静、动两种不同形式的压力，具有润滑和密封的双重作用。供水厂所使用的输送悬浮物在30mg/L以下的水泵均可以使用机械密封技术，且可以满足供水厂大多数水泵的运行工况。

　　机械密封与填料密封的对比

　　相较供水厂传统的填料密封技术，机械密封技术具有突出的优势，主要表现在以下方面：

　　一是密封的可靠性更高，通过对采用机械密封技术的水泵的运行状态的监控和数据统计发现，水泵的运行过程始终保持较为稳定的运行状态，泄漏概率和泄漏量都比较小，泄露的发生概率仅为采用填料密封技术水泵的1/10，且对于水泵的日常维护管理没有清洁的死角，可以提高清洁的有效性，避免杂菌在水泵隐蔽处的堆积对水流造成污染，机械密封更加符合现代化工业生产对于供水系统节能减排要求;

　　二是机械密封装置的使用寿命更长，技术人员通过科学的技术设计，对不同介质的摩擦负荷比压进行合理的选择，可以使机械密封维持较长的使用期限，一般可以达到2～5年，相较填料密封其性价比更高;

　　三是静环和动环接触面由于液体膜的存在，轴及轴套在水泵运行过程中基本不会产生磨损;

　　四是密封装置与水泵设备的摩擦系数和摩擦功耗都可以维持在更低的水平，机械密封的摩擦功率与填料密封相比，最小可以达到传统技术摩擦功率的十分之一，对于供水厂来说，节能效益显著提升，摩擦功率损耗降低可节约成本超过50万元;

　　五是维修周期更长，机械密封装置由于磨损更小因而日常检修维护的难度更低，日常运维的成本也可以得到有效的缩减，同时，还可以确保供水的稳定性和可靠性;

　　六是机械密封由于抗震性能、耐磨性能都比较出色，因而适用范围也更广泛，当水泵运行导致旋转轴或者是密封腔出现振动倾斜的情况时，密封装置并不会有明显的转动变化，该技术在较为广阔的温度范围、真空、高压、腐蚀介质、含磨砂介质或者是旋转频率较高的供水厂水泵中都可以进行使用。