干磨密封解决了摩擦热过高的问题

　　在使用过程中，大多数机械密封都属于接触式密封，其机理是靠动密封环与静密封环的接触端面在密封流体压力和弹性元件压紧力的作用下紧密贴合，并相对滑动而达到密封。工作时，机械密封端面上同时发生摩擦、滑动与磨损等现象，摩擦是它的基本特征。机械密封端面摩擦的工况一般分为：流体摩擦、混合摩擦和边界摩擦三类，但不能长时间干摩擦。干摩擦状态时，两端面间的固体表面微凸体将直接接触而引起剧烈的磨损。磨损时一方面会使摩擦表面物质丧失或迁移，导致表面损坏；另一方面会产生大量的摩擦热直至烧毁密封。在无流体介质的工况下，如何减少磨损降低摩擦热，那就要依靠干磨密封了。

　　干磨密封属于浮动密封的一种，常用材质为耐磨碳精，结构包括环行密封腔体和环行轴套，密封腔体内有环行槽，槽内至少装有二个截面为矩形的环行石墨密封环，石墨密封环的内径与环行轴套之间有0.01-0.04的间隙，轴套外表面涂有耐磨涂层，涂层材料一般为三氧化二铝或三氧化二铬。干磨密封有时需要增加隔离气，通常使用氮气，氮气耗量能控制在25-40。主要应用于密封易燃有毒介质，由于操作维修简单，密封性好，不需要复杂的润滑冷却系统，可以干运行，得到广泛的应用。干磨密封包括有外罩及架设于外罩上且可呈相对旋转及贴合的动密封环及静密封环，静密封环与外罩固定连接，静密封环及动密封环上分开设有供旋转轴安装的通孔，且动密封环与静密封环贴合的端面分别为动密封面及静密封面，外罩上设有促使动密封环与静密封环紧密贴合的弹性抵压件。除了要保持密封面平行之外，主要是摩擦副的材料问题。

　　摩擦材料应具备下列条件：

　　(1)机械强度高，能耐压和耐压力变形；

　　(2)具有耐干磨性，耐高载荷性，自润滑性好；

　　(3)配对材料的磨合性好，无过大的磨损和对偶腐蚀；

　　(4)耐磨性好，摩擦材料虽然是易损件，起到保护制动或传动装置的作用，但要求具有一定的耐磨性，使用寿命尽量要长，刮伤、腐蚀和粘附对偶，都会造成制动或传动的震动和不稳定；

　　(5)导热性和散热性好，导热性是传导热量的能力大小，即包括吸热，也包括散热，所以，导热性好的必然散热性也好；

　　(6)抗热裂性好，根本解决抗热裂性问题可能需要改变封孔方法；

　　(7)耐腐蚀性强，一些有色金属合金能将良好的摩擦学特性与有些流体的耐腐蚀性结合；

　　(8)线膨胀系数小，热膨胀会造成摩擦材料与摩擦对偶之间的间隙过小，发生拖摩，损毁制动、传动装置。