高明安装釜用机械密封要注意这3个方面的事项

　　釜用高明机械密封是处理搅拌轴密封的一种理想方式，依照密封面的对数，有高明泵用高明机械密封单端面和双端面高明机械密封之分。双端面高明机械密封个别配上均衡循环零碎，可运用在易燃、易爆、有毒及侵蚀、高真空等对密封要求更为严厉的场所。高明机械密封的辅佐安装有调温器、均衡罐(隔离流体容器)、强迫釜用高明机械密封循环均衡零碎等。

　　装置釜用高明机械密封的注意事项:

　　1)酯化反馈釜关于高明机械密封的装置品质及操作.对密封安装的运转寿命有着极为重要的影响。多弹簧式高明机械密封装置时，要避免弹簧翘曲，以保障高明机械密封有适合的紧缩量，个别单端面密封的紧缩量为4-6mm，而双端面密封的紧缩量取单端面密封的2倍，即取8-12mm。紧缩量过大，岂但会减少密封端面的PV值，而且会招致弹簧应力回升，从而减速了弹簧的疲劳毁坏。因而在调整弹簧的紧缩量时，应严厉按工艺要求停止。

　　2)要避免摩擦副问发生干摩擦。由于酯化反馈釜的操作温度和压力都很高，使摩擦副的任务条件十分苛刻。当温度在300℃以上时.光滑介质很容易发怄气化，摩擦副间的光滑膜一旦遭毁坏，就会发生干摩擦，招致密封面损坏。所以保障酯化反馈釜中冲洗油的疏通，是避免干摩擦的一个重要措施。

　　3)磨损是低温酯化反馈釜密封生效的重要起因。摩擦副端面的不平或发生热变形，介质中有杂质形成摩擦副问有研磨颗粒等，都会使密封端面晚期磨损，因而抉择正当的动、静环的资料及抉择适合的干净冷却光滑介质，以减小端面的载荷系数，避免密封发生热变形，均可无效地进步密封的运用寿命。