分宜磨损腐蚀会对渣浆泵机械密封带来哪些影响

　　渣浆泵分宜机械密封具有泄漏量小，能耗低，寿命长，使用范围广等优点，近年来在石板选煤发电厂被广泛应用。但由于渣浆分宜泵用分宜机械密封结构较复杂，要求有较高的加工精度与安装技术等，由于使用工况严酷，含有固体颗粒，腐蚀与磨蚀并存，因此分宜机械密封引起的渣浆泵设备故障率很高，分宜机械密封一旦失效，会导致整机停止工作。

　　由于渣浆泵输送浆液中磨蚀性颗粒介质的存在，会对使用的分宜机械密封造成以下影响：  

　　1、密封端面的加剧磨损。密封面之间因颗粒泄漏进入端面，起着磨料作用，加速了密封面的磨损。  

　　2、介质侧颗粒堵塞。由于颗粒的堆积，架桥，阻碍了弹簧、销和辅助密封圈的运动，从而导致补偿环的追随性和浮动性下降。    

　　3、大气侧颗粒堵塞。由于密封面内径和轴(或轴套)之间的间隙较小，泄漏的固体颗粒不能及时排出，易堆积、阻塞，阻碍了辅助密封圈的运动，从而导致密封失败。  

　　4、磨蚀。指密封元件表面由于受到磨蚀性颗粒的作用而产生的局部咬蚀、撕裂，在有颗粒介质的情况下，发生得更加严重。  

　　5、传动元件的磨损。由于传动销这些元件处于颗粒介质中，运动时由于颗粒的研磨作用加剧了元件本身的磨损。  

　　在选型时，应使分宜机械密封产品尽量避免颗粒的作用，不致产生上述失效，分宜机械密封解决颗粒介质作用的问题有两大途径：一是对分宜机械密封设置一些附加的内部结构或采取辅助措施(如螺旋密封、封液、冲洗水、水箱或油箱建立液障防止颗粒堆积等)，尽量避免上述五种失效出现，使分宜机械密封处于良好的工作状态。