机械密封的冲洗方式

　　冲洗是控制温度和延长机械密封使用寿命的有效措施。冲洗的主要目的是带走热量，降低密封温度，防止液膜蒸发，改善润滑条件，防止干运转、杂质堆积和气囊形成。
　　冲洗本质上是一种直接冷却方式，具体分为正向冲洗、反向冲洗、全冲洗和综合冲洗。以下是详细介绍：
　　(1)外部冲洗
　　使用外部冲洗液注入密封室。冲洗液应干净并与工作介质相容。冲洗液的压力应比密封室内的压力高0.1——0.2兆帕。流量应根据光伏值选择。一般较小的机械密封在15-30L/min左右。这种冲洗方法可用于高温、强腐蚀性和固体颗粒的介质。
　　(2)正向冲洗
　　用泵(泵出口)中压力较高的液体作为冲洗液冲洗密封腔)。这种冲洗方式也叫自冲洗。这是最常用的冲洗方法。
　　(3)反冲洗
　　从密封腔引出的介质回到泵内压力低的地方(泵入口)，内部冲洗也叫利用介质自身的循环进行反冲洗。当密封室和泵出口之间的压差较小时，使用这种方法。
　　(4)全冲洗
　　介质从泵的高压侧(泵出口)引入，然后介质从密封腔中导出并返回到泵的低压侧(泵入口)。这种内部冲洗称为直通冲洗。
　　(5)综合冲洗
　　根据具体情况，可采用上述基本方法进行综合冲洗。可以看到，第一台泵左侧是反洗，一次入口与一次密封腔连接；在右侧，有正向冲洗连接二次出口和二次密封腔。另一台二级泵的左侧为正冲洗，一级出口与一级密封腔相连；在右侧，有正向冲洗连接二次出口和二次密封腔。此外，还有许多不同形式的综合冲洗。
　　(6)泵叶轮局部循环冲洗
　　密封腔内的机械密封通过自行设计的泵轮在与外界相连的冷却器回路中进行局部冲洗。
　　这种冲洗水循环的压力是由泵叶轮产生的，大多数泵叶轮在动环部件上设计有螺旋槽，产生螺杆泵的作用；有些有月牙形槽，泵体有切向孔形成小蜗。简而言之，需要形成一定的升力来构成冷却循环所需的动力。
　　所有带泵叶轮的密封件都配有外部冷却水系统。
　　(7)强制冲洗和冷却
　　这种冷却主要用于容易结晶的密封介质。端盖后装有节流环，用常压液体冲洗，防止介质在端面结晶，从而保证机械密封的正常运行。
　　事实上，在机械密封温控系统中，除了冲洗(直接冷却)之外，还有一个重要的部件就是冷却(间接冷却)。在大多数高温情况下，泵必须采用间接冷却来降低密封环境的温度。通常，夹套冷却用于形成隔热罩。