化工泵机械密封泄漏原因及判断

　　化工泵机械密封安装调试后，一般需要进行静态试验，观察泄漏情况。如果泄漏量小，动环或静环密封圈有问题；当泄漏量较大时，表明动静环摩擦副之间存在问题。在初步观察泄漏量和判断泄漏位置的基础上，手动盘车观察。如果泄漏量没有明显变化，说明动静环密封有问题；如果转动时泄漏量有明显变化，可以断定动环和静环的摩擦副有问题；如果是沿轴向喷漏介质，动环密封环存在很多问题，如果是周围喷漏介质或从水冷孔漏出，多半是静环密封环失效。此外，泄漏通道也可以同时存在，但一般都有主次之分。只要仔细观察，熟悉结构，就能做出正确的判断。
　　试运行期间泄漏。静态试验后，运行中高速旋转产生的离心力会抑制介质泄漏。因此，试运行时机械密封的泄漏，基本上是在轴与端盖之间的密封失效消除后，动静环之间的摩擦副损坏造成的。导致摩擦副密封失效的主要因素有：
　　1.在运行过程中，由于抽空、气蚀、压出等异常现象。产生较大的轴向力，使动环和静环的接触面分离；
　　2.安装机械密封时，压力过大，导致摩擦副端面磨损、擦伤严重；
　　3.动环密封圈过紧，弹簧无法调节动环轴向浮动量；
　　4.静环密封圈太松。当动环轴向浮动时，静环与静环座分离；
　　5.工作介质中有颗粒状物质，工作时摩擦副进入，检查动静环密封端面；
　　6.设计选型错误、密封端面比压低或密封材料冷缩大等。
　　正常运行时突然泄漏。离心泵在运行中突然泄漏是正常磨损或使用寿命造成的，而大多数是工况变化大或操作维护不当造成的。
　　1、时间长，气蚀或长期憋压，导致密封损坏；
　　2.泵实际出力小，泵内有大量介质循环，造成热量积聚，造成介质气化，导致密封失效；
　　3.回流过大，导致吸入管侧容器(塔、釜、罐、池)底部沉积物冲刷，损坏密封；
　　4.长时间停机，重启时无手动盘车，摩擦副因粘连撕裂密封面；
　　5.介质中腐蚀性、可聚合性、胶凝性物质增加；
　　6.环境温度变化快；
　　7.工作条件的频繁变化或调整；
　　8.突然停电或停机等。离心泵在正常运行中突然泄漏，如果不及时发现，往往会导致重大事故或损失，应认真对待，采取有效措施。