搅拌釜机械密封如何选择？

　　1.由于搅拌罐很少满罐运行，罐内使用的机械密封密封介质为气体，密封端面工作条件苛刻，往往处于干摩擦状态，端面磨损较大；由于透气性强，对密封材料的要求很高。为了润滑和冷却密封端面，通常选择流体动力双端面密封作为釜式密封，在两个密封端面之间引入润滑油或润滑良好的液体进行润滑和冷却。单面密封仅用于压力相对较低或不重要的场合。
　　2.搅拌轴比较长，下端有搅拌桨，所以中德摆动和振动比较大，使得动环和静环配合不好。通常需要为搅拌轴设置底部轴承或中间轴承。为了减少轴摆动和振动对密封的影响，在密封附近增加轴承之前，应考虑动环和静环更好的浮动性。
　　3.由于搅拌轴尺寸大，密封部件重，受搅拌支架的影响，机械密封很难拆卸和更换。为了便于拆卸和密封，通常在搅拌轴和传动轴之间安装一个短节联轴器。当需要拆卸密封件时，应先拆下联轴器的中间短节，以保持一定的空间尺寸，然后再拆下密封件。
　　4.由于轴颈较大，在相同的弹簧比压条件下，弹簧压缩力较大，机械密封装配调整困难。为了保证装配质量，目前为水壶开发的大部分机械密封设计成卡盘结构(或容器结构)。这种结构的密封件可以在密封件制造厂或维修车间提前组装，无需熟练工人即可现场安装。
　　5.搅拌轴转速低，pv值(P为密封介质的压力，V为密封端面的平均线速度)低，动环和静环的材料选择容易。