如何检查机械密封的质量

　　作为消费者，他们会当场检查自己购买的产品质量。这个看似简单的检验，却有着极大的知识性，决定了产品的寿命。机械产品的检验需要更加细致，如果原检验方法不当，会在产品中出现各种缺陷。以下奥赛罗密封教消费者如何检查机械密封的质量。
　　一、机械密封的全面检查
　　1.机械密封内部没有杂质。组装机械密封之前，彻底清洁动环、静环、轴套和其他零件。
　　2.检查动静环表面是否有划痕、裂纹等缺陷，会造成机械密封严重泄漏。如果条件允许，可以用专用工具检查密封面是否平整。压力水会进入组装好的机械密封动静环的密封面，使动静环分离，导致机械密封失效。如有必要，可以在装配前制造用于水压试验的工具。
　　3.检查静环座和动环座是否有影响密封的缺陷。例如，动静环座和动静环密封的配合面是否有缺陷。
　　4、检查机械密封补偿弹簧是否损坏变形，顽固系数是否变化。
　　5.检查密封轴套是否有毛刺和凹槽等缺陷。
　　6.清洁并检查所有密封胶圈有无裂纹、气孔等缺陷，测量胶圈直径是否在公差范围内。
　　7.带泵送机构的机械密封还应检查螺杆泵的螺旋线是否有裂纹、断丝等缺陷。
　　8.检查静环和轴或轴套之间的间隙。静环内径一般比轴径大1 ~ 2mm。对于动环，为了保证浮动性，内径比轴直径大0.5 ~ 1毫米，以补偿轴的振动和偏转。但间隙不能太大，否则动环密封圈会卡死，机械密封功能受损。
　　二、轴套检查
　　检查轴套大修后的锈蚀和磨损情况。如果生锈或磨损轻微，可以用细砂纸打磨再用。如果生锈或磨损严重，可以加工后电镀或更换新的轴套。
　　三.垫圈
　　使用一段时间后，密封圈在大多数情况下会失去弹性或老化，通常需要更换新的。
　　四.弹簧
　　1.如果弹簧腐蚀不严重，可以保持原有弹性，无需更换。如果腐蚀严重或弹性下降很多，需要更换新的弹簧。
　　2.机械密封修复后，重新组装。组装后，进行同样的压力试验，然后投入正常运行。
　　3.对于带组装箱的机械密封，清洁箱，并检查凹槽是否磨损或变形，以便可以进行校正、修理、开槽或再次更换。