化工机械密封失效原因分析

　　1.冲洗
　　由于化工机械密封本身的工作特性，动环和静环端面之间的摩擦会不断产生摩擦热，使摩擦副内的温度升高，对化工机械造成如下影响：
　　(1)摩擦副中液膜蒸发汽化产生的干摩擦；
　　(2)摩擦副中液膜粘度降低，润滑条件差；
　　(3)摩擦副介质蒸气压增大，导致泄漏；
　　(4)加速介质腐蚀；
　　(5)辅助密封圈老化，失去弹性，甚至分解；
　　(6)动静环变形。
　　为了消除摩擦热的影响，保证密封的正常运行，延长其使用寿命，需要采用适应化工机械不同介质条件的冷却方式，使端面之间存在液膜，起到润滑作用，这是化工机械能正常运行的基本条件。对于介质中有悬浮颗粒和杂质的化工机械，动静环磨损严重，静环的密封圈失去浮动，弹簧失去弹性，导致密封失效。因此，通过用净化的清洁液体或蒸汽清洗摩擦副或过滤来去除介质中的颗粒和杂质，以确保化学机械的正常运行。
　　冲洗引起的化学机械密封常见故障有：冲洗液管道过滤器堵塞，导致冲洗液流量不足；由于没有过滤器，冲洗液中含有的杂质进入密封面；冲洗液管路中没有单向阀，导致工艺液逆行进入冲洗液管路，增加了冲洗液中的杂质颗粒，导致使用这种冲洗液的化工机械出现故障。
　　2.静密封失效
　　静密封点泄漏多由密封圈缺陷引起，如密封圈尺寸差过大，或密封圈本身受伤、老化、变质等。只要设计(结构、选材)正确，认真检查密封圈，认真安装静密封，就能保证质量。化工机械国产化初期，由于O型圈材料选择错误，导致化工机械密封失效。
　　3.动态密封点失效
　　理论上，影响动密封效果的主要因素如下：
　　(1)定性影响：介质压力越高，泄漏越多；低粘度的介质比高粘度的介质更容易泄漏；有颗粒和容易结垢的介质比干净稳定的介质更容易泄漏。
　　(2)轴的影响：一般来说，轴越厚，密封面越宽，对垂直偏差越敏感，所以更容易泄漏；轴在运行中越容易摆振，就越容易泄漏。转速越高，越容易泄漏。
　　(3)密封结构：最重要的是密封浮动性，浮动性最好的波纹管密封效果最好。
　　(4)在密封端面的制造和安装质量中，端面的直线度和轴线的垂直度是最重要的。
　　4.过度振动
　　化学机械密封振动过大，最终导致密封效果丧失。然而，化学机械密封的振动并不总是由化学机械密封本身引起的，而是泵的其他部件是振动的根源，如泵轴设计不合理、加工原因、轴承精度不足、联轴器平行度差、径向力大、气蚀等。