机械密封的性能和失效原因

　　首先，机械密封部件容易失效。旋转设备在运行过程中，受环境影响，密封面容易损坏和变形。就像弹簧一样，用久了会断裂、腐蚀、松弛。机械密封内部零件的密封圈也会扭曲变形，在机械密封运行过程中容易发生泄漏。机械密封内部容易产生热量，产生热量的原因是密封端面造成的频繁泄漏。
　　第二是辅助密封圈引起的泄漏，另一种是弹簧引起的泄漏。另外，机械密封也会因为传动、紧固、零件质量问题而泄漏，密封圈是经常出现的问题。
　　机械密封安装不慎也会导致机械密封泄漏。变形、损坏、污染是泄漏的原因，压盖不压、机械设备精度不够、密封面不完整会造成泄漏。
　　一旦发生泄漏，主要是密封端面会受到影响，压缩量也会受到影响。一般机械密封内部部件会有转动，轴向窜动比较大，容易造成泄漏。机械密封内部一定有压力，这些压力的降低很容易导致泄漏。可以看出，机械密封的端面需要按照标准压力来设计，才能起到密封作用，而机械密封的内弹簧需要设定一定的压缩量，才能给机械密封适当的推力，这样会更容易转动产生压力。在机械密封过程中，要求泵轴不应有过大的压力，要求按要求操作。在实际设计中，有许多不合理的现象，也是由于泵轴窜槽过多造成的。这在机械密封中没有起到很好的作用。
　　机械密封在整个运行过程中振动幅度比较大。在机械密封中，很容易因振动而导致密封失效，振动大的原因有很多，这与密封本身的性质和机械密封的内部部件有关。机械密封内部零件分散、气压不均是振动的根本原因，设计不合理也是原因之一。