水泵机械密封常见泄漏现象

　　本文总结了机械密封常见的泄漏原因。机械密封本身是一种高要求的精密部件，对设计、加工和装配质量都有很高的要求。使用机械密封时，应分析使用机械密封的各种因素，使机械密封能够满足各种泵的技术要求和介质要求，并有足够的润滑条件，以保证密封的长期可靠运行。
　　机械密封，也称为端面密封，有一对垂直于旋转轴的端面。端面在流体压力的作用和机械外部弹性力的补偿下，依靠辅助密封的配合与另一端保持配合并相对滑动，从而防止流体泄漏。
　　一、常见渗漏现象
　　机械密封的泄漏率占所有维修泵的50%以上，机械密封的运行直接影响泵的正常运行，总结分析如下。
　　1.周期性泄漏
　　(1)泵转子轴向位移大，副密封与轴的干涉大，动环无法在轴上灵活移动。泵翻转后，动静环磨损，无法获得补偿排量。
　　对策：装配机械密封时，轴的轴向位移应小于0.1毫米，副密封与轴的干涉应适中。在保证径向密封的同时，装配后动环可以在轴上灵活移动(将动环压在弹簧上可以自由弹回)。
　　(2)密封面润滑油不足导致密封端面干摩擦或擦伤。
　　对策：油室内的润滑油液位应高于动静环的密封面。
　　(3)转子周期性振动。原因是定子与上下端盖不对齐，或者叶轮与主轴不平衡，造成气蚀或轴承损坏(磨损)，会缩短密封寿命，造成泄漏。
　　对策：可以根据维护标准纠正以上问题。
　　2.小型潜水排污泵密封泄漏引起的研磨轴现象
　　(1)715kw以下的小泵机械密封失效，经常产生磨轴，磨轴位置主要有以下几种：动环辅助密封圈、静环位置、少数弹簧处有轴磨现象。
　　(2)磨轴的主要原因：
　　①BIA双端面机械密封背压状态为不良工作状态，介质中的颗粒和杂质容易进入密封面，使密封失效。
　　②研磨轴主要部分是橡胶波纹管，由于上端密封面处于润滑不良状态，动静环之间的摩擦力矩大于橡胶波纹管与轴之间的传递力矩，导致相对转动。
　　③动、静环辅助密封的橡胶部件因污水中弱酸弱碱的腐蚀而不再有弹性。有的已经腐烂，失去了应有的功能，产生了磨轴现象。
　　(3)为解决上述问题，采取了以下措施：
　　①确保下端盖和油室的清洁，禁止装配不干净的润滑油。
　　②机器密封油室内的油位线应高于动静环的密封面。
　　③根据不同介质选择不同结构的机械密封。高扬程泵应重新设计机械密封结构，腐蚀性介质橡胶应选用耐弱酸弱碱氟橡胶。机器密封的静环应增加防转销。
　　二、压力引起的泄漏
　　(1)高压和压力波引起的机械密封泄漏。当弹簧比压和总比压设计过大，密封腔内压力超过3MPa时，密封端面比压过大，液膜难以形成，密封端面磨损严重，发热量增大，导致密封面热变形。
　　对策：装配机械密封时，弹簧的压缩量必须按规定进行，不允许过大或过小。高压下的机械密封应采取措施。为了使端面应力合理，变形最小，可采用硬质合金、陶瓷等抗压强度高的材料，并应加强冷却润滑措施。可以选择按键和针脚等传输模式。
　　(2)真空运行引起的机械密封泄漏泵在启停过程中，泵入口堵塞，泵送介质含有气体，可能造成密封腔内负压。如果密封腔内存在负压，会造成密封端面干摩擦，内置机械密封会产生漏气(水)。真空密封和正压密封的区别在于密封对象的方向性，机械密封也有其单向的适应性。
　　对策：采用双端机械密封，有助于改善润滑条件和密封性能。
　　三，介质泄漏
　　(1)大部分潜污泵的机械密封拆卸后，静环和动环的辅助密封无弹性，部分已经腐烂，导致机械密封大量泄漏，甚至出现磨轴现象。由于高温和污水中的弱酸弱碱对静环和动环辅助橡胶密封的腐蚀作用，机械泄漏过大。动静环橡胶密封采用NBR  -40，不耐高温、不耐酸碱，污水呈酸性、碱性时易腐蚀。
　　对策：对于腐蚀性介质，橡胶部件应选用耐高温、耐弱酸、耐弱碱的氟橡胶。
　　(2)固体颗粒杂质引起的机械密封泄漏。如果固体颗粒进入密封端面，它们会擦伤或加速密封端面的磨损。轴(套)表面的氧化皮和油污积累速度超过摩擦副的磨损速度，使动环无法补偿磨损位移。硬对硬摩擦副的运行寿命比硬对石墨摩擦副的运行寿命长，因为固体颗粒会嵌入石墨密封圈的密封面。
　　对策：碳化钨对碳化钨摩擦副的机械密封应选择在固体颗粒容易进入的位置。
　　四、机械密封泄漏引起的其他问题
　　机械密封的设计、选择和安装存在一些不合理的地方。
　　(1)弹簧的压缩必须按规定进行，不得有过大或过小现象，误差2mm。过大的压缩增加了端面的比压，过大的摩擦热造成密封面的热变形，加速端面的磨损。如果压力太小，动环和静环的端面就不能密封。
　　(2)安装动环密封环的轴(或轴套)端面和安装静环密封环的密封压盖(或壳体)端面应进行倒角和抛光，以避免在装配过程中损坏动静环密封环。动词（verb的缩写）结论
　　以上总结了机械密封常见的泄漏原因。机械密封本身是一种高要求的精密部件，对设计、加工和装配质量都有很高的要求。使用机械密封时，应分析使用机械密封的各种因素，使机械密封能够满足各种泵的技术要求和介质要求，并有足够的润滑条件，以保证密封的长期可靠运行。