学习渣浆泵机械密封的防腐方法

　　由于渣浆泵机械密封的特殊布置、工作环境和条件不同，腐蚀损伤形态也各不相同。泵用机械密封常见的损坏方式，如四氟密封和四氟垫片，主要有腐蚀损坏、热损坏和机械损坏。同时，腐蚀损伤是有害的。

　　一.渣浆泵机械密封金属环腐蚀

　　1.外观均匀腐蚀。如果金属环表面接触腐蚀介质，金属本身不耐腐蚀，就会发生表面腐蚀，现象有泄漏、早期磨损、损坏、发声等。金属表面被均匀腐蚀成成膜和无膜两种形状。没有膜的金属的腐蚀是非常危险的，这被称为应力腐蚀破裂。堆焊硬质合金和密封环，如铸铁、碳化钨和碳化钛，用于简单地呈现应力腐蚀破裂。腐蚀以一定的速度进行，加剧了电偶腐蚀。

　　2.应力腐蚀破裂。容器泵的机械密封在腐蚀和拉应力的共同作用下，耐磨。填料F4环的腐蚀主要是指填料的选择性腐蚀、溶解或解体损坏。例如，在氢氟酸中，玻璃纤维分子被热腐蚀，这些裂纹连通整个密封端面，加速了端面的磨损，增加了泄漏。

　　二.渣浆泵机械密封非金属环腐蚀

　　1.聚四氟乙烯密封圈腐蚀。介质中会发生化学变化，也会降低耐磨性；三是树脂浸渍深度不好，研磨浸渍层后耐磨性降低。F4充满了玻璃纤维。首先，裂缝在薄的区域爆发，然后深入发展。密封圈上的裂纹通常是径向发散的，但有一个或多个裂纹。石墨粉、金属粉等。以提高其耐温性和耐磨性。填料F4环的腐蚀主要是指填料的选择性腐蚀、溶解或解体损坏。比如在氢氟酸中，玻璃纤维分子是热腐蚀的，所以填充什么要看具体情况。

　　2.石墨环氧化。在氧化性介质中，当端面干冲突或冷却不良时，350 ~ 40的温度可使石墨环与氧气、CO、气体发生反应，使端面粗糙甚至断裂。在化学介质和应力的共同作用下，非金属环也会断裂。

　　3.石墨环腐蚀。Decomann机械密封信息网认为，浸渍树脂的不渗透石墨环腐蚀原因有三：一是端面过热，温度高于180时，浸渍树脂会脱离石墨环，降低环的耐磨性；第二，如果浸渍树脂选择不当，密封冷却系统设置为密封工厂，主要是选材失误造成的。在成膜腐蚀的情况下，钝化膜通常具有维护效果的特点，但用于金属密封环的材料，如不锈钢、钴、铬合金等。在端面摩擦中被破坏，因此在缺氧条件下很难形成新的膜。因此，需要选择耐腐蚀的浸渍树脂，选择高压浸渍，增加浸渍深度。